dk77線切割機床，整個加工過程分兩個階段進行：首先用超聲振動將非導(dǎo)電層去除掉，當傳感器感知金屬層出現(xiàn)時，即改用電加工或電火花與超聲復(fù)合的方法進行加工。該裝置有效地解決了具有導(dǎo)電層和非導(dǎo)電層零件孔的加工問題。

dk77線切割機床，1996年，日本東京大學(xué)在超聲加工機床上，利用電火花線切割加工工藝在線加工出微細工具，并成功地利用超聲加工技術(shù)在石英玻璃上加工出直徑為φ15μm的微孔。1998年又成功地加工出直徑為φ5μm的微孔。

dk77線切割機床，湘潭大學(xué)進行了內(nèi)圓表面的超聲光整強化研究。該方法是在鉆孔后對孔進行精加工處理，通過機械—超聲強化處理，在普通機床上達到精鉸、研磨的精度，可實現(xiàn)機械化。初步實驗結(jié)果表明，該方法加工效果顯著，表面粗糙度值可大大降低，內(nèi)圓表面形成有益的殘余壓應(yīng)力，有較高的顯微硬度，提高了工件的耐用度，同時內(nèi)圓表面呈網(wǎng)狀紋絡(luò)，特別適合像軸瓦等表面貯油工件的精加工，并可大大降低生產(chǎn)成本。